ザ・コレットについて

高精度、安定性良好、精密研削

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コレットの紹介

チャックは、ドリルビットまたはフライスを保持するためにフライス盤に取り付けられる円筒形の固定具です。 修正が必要な部品を固定したり強化したりするために使用される固定具の一種です。

 

一般的なものには、ERコレット、SKコレット、OZコレット、Cストレートコレット、ドリルチャックなどが含まれます。

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コレットの構造原理


CNC フライス盤のスプリング コレットは、フライス盤に取り付けられたドリル ビットやフライスを保持するために使用される円筒形のクランプです。 修正が必要な部品を固定したり強化したりするために使用される固定具の一種です。

 

構造原理は次のとおりです。コレットをロッキングナットに取り付け、スプリングコレットを備えたロッキングナットをツールホルダー、コネクティングロッド、またはスピンドルにゆっくりとねじ込みます。 スプリングコレット、ロックナットのねじ部、位置決め面、円錐面は必ず清掃してください。 コレットとロッキングナットの取り付けプロセス中、コレットとロッキングナットを一定の角度に傾けてから、ロッキングナットのロッキング溝に静かに配置する必要があります。

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コレットの加工方法と生産技術

1. 材料の選択: 製品の品質を確保するには、優れた材料が必要です。 スプリングチャックはバネ鋼製です。 一般的な材料は、T8A、65Mn、60Si2 Mn、9SiCr などです。
2.硬度:スプリングチャックには様々な形状があり、主にクランプ部、径部(弾性部)、固定部から構成されます。 一般に、クランプ部品には耐摩耗性の要件を満たすために高い硬度が要求されます。 硬度は58~63HRCです。 中径部(弾性部)には、クランプ部の開きとクランプを確実に行うため、良好な弾性が求められます。 硬度は42~48HRCで弾力性と強度に優れています。 固定部は工作機械と接続するための位置決めの役割を果たします。
3. プロセス: スプリング チャックの通常のプロセス フローは、スプリング チャック全体を焼入れ + 低温焼戻しした後、最初にクランプ部分の高硬度が得られ、次に固定部分と直径が硝酸塩で焼入れされます。 380〜450度の塩浴。 局所中温焼戻し処理を行い、硬度と弾性が技術的要件を満たしていることを確認します。 表面処理後、最終洗浄、梱包。

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コレット選定のポイント

コレットの利点は、軽量、速い加速、遠心力の影響が少ない、高い同心度、迅速なクランプ、部品交換時のチャック交換の迅速さです。 適合ワークサイズ範囲が限られており、軸寸法が長いため小型部品に適しています。

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  • CR12は熱膨張ホルダーを縮小します

    熱収縮延長ロッドは本体で構成される統合されたタイプであり、ツールの突出長が最短で設定されているため、剛性が高く、強くて安定した切断を実行できます。深い空洞処理で広く使用されています。

  • R8 コレット ラウンド スプリング コレット

    R8丸コレットチャック 丸型、四角型、六角型など、さまざまな種類と精度のR8工作機械用アクセサリチャックセットを生産しています。 R8 ラウンドコレットチャック R8 工作機械アクセサリ チャック セットは、硬度 HRC44-48 の 65Mn 材料で作られています。

  • SK10 SK16 SK20 コレット

    1.高周波焼入れ処理:SK10 SK16 SK20高周波焼入れ処理後のコレットは、優れた低温衝撃靭性と優れたクランプ性能により、クランプをより安定させます2.安定したクランプ高弾性、安定した加工:合金ばね鋼は高弾性、高強度を備えています。クランプと固定、安定した切断3.馬型熱処理:馬体熱処理により変形と亀裂を効果的に回避します

  • ER25 コレットセット

    ER コレットの規格は DIN6499B です。 高品質鋼65Mn製で、高硬度、高速かつ安定した加工が可能です。 当社の製品で最も重要なことは高精度です。 これに基づいて、私たちは厳格な生産プロセスを持っています。 硬化処理後、内穴を研磨しているため、表面は明るくバリがありません。 中ぐり、フライス加工、穴あけ、タッピング、研削、彫刻などの作業に使用されます。

  • DIN6499B ER25 コレット

    DIN6499B ER25 コレットは 65Mn 鋼製で、高弾性、高引張強度、良好なクランプ堅牢度、安定した切断を備えています。細かい仕上がりで耐用年数が大幅に延長され、フライス加工、ボーリング、穴あけ、タッピング作業に広く使用され、あらゆる種類の CNC および彫刻装置に適しています。 。

  • ER32 スプリングコレット

    ER32 スプリングコレットは、ドリルビット、ねじタップ、フライス、リーマ、その他のツールを保持するために使用されます。 伸縮性のある伸縮ベルトの機能を備えています。 応用範囲が広く、バリエーションも豊富です。 さまざまなモデルが用意されており、カスタマイズも可能です。

  • 高精度ERコレットセット

    1.材質:高品質のスチール65Mn2.硬度:HRC44-483.精度:0.005mm、0.008mm、0.01mm、0.015mm4.パワークランプ能力、正確な精度5.ボーリング、フライス加工、ドリリング、タッピング、研削、彫刻などの作業に使用

  • 高精度 DIN6388 EOC OZ25 コレット

    1.高精度DIN6388 EOC OZ25コレットは65Mn材料を使用し、熱処理と冷間引抜硬化後、強度が比較的高く、一定の柔軟性と可塑性を備えています。2.大きなクランプ力、高精度、強力な交換性。3.コレットの空溝は研削プロセスを採用しており、高速処理に適しています。4.DIN6388 EOC...

  • SK10 スプリングコレット

    1. 焼入れ処理: SK10 スプリング コレットは高周波焼入れ処理が施されており、低温衝撃、優れた靭性とクランプ能力を備えています。2. 精巧な仕上がり: 表面は研磨され、磨かれており、外観は明るく、優れた精度を保証します。3. 鋳鋼製造: 高品質の鋳鋼製造、高い熱処理硬度、緩みや変形が容易ではありません。4. 内外の微細研磨: 溝の位置が滑らかで、高精度、高コスト パフォーマンス。

  • DIN6499B ER16 コレット

    1.材質:65Mn2。硬度:HRC44-483。表面粗さ:RZ2.54以内。ER8のクランプ範囲は0.5mmです。ER11 ER16 ER20 ER25 ER32...

  • DIN6499B ER32 コレット

    規格:DIN6499B
    材質:65Mnスプリングスチール素材
    精度:{{0}}.015/0.008/0.005mm

  • ER32 コレットセット

    1. 当社の ER32 コレット セットの打撃範囲は 0.{{20}}05mm-0.015mmm です。2. ER8、ER11、ER16、ER20、ER25、ER32、ER40、ER50 コレット3. 高品質の鋼: 65Mn4. 包装: 内部包装はプラスチックとカートン、外部包装はカートンです。5. 2 つの一般的な精度を提供します: 0.008mm と 0.015mm。最高精度は...

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製品の特徴
 

プロフェッショナル、集中力、気配り

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ERコレット

1. 材質 65Mn (熱処理後、強靭な硬度と意志性、優れた耐摩耗性、優れた弾性、長寿命を備えています)
2.硬度 HRC44-48
3. 表面粗さはRZ2.5以内です。
4. ER8 のクランプ範囲は 0.5mm です。 ER11、ER16、ER20、ER25、ER32、ER40のクランプ範囲は1mmですが、穴径が2.5未満の場合、クランプ範囲は0.5mmとなります。 ER50のクランプ収縮範囲は10mm未満です。 収縮範囲は1mm、10mm以上の収縮範囲は2mmです。
5. 同心度はDIN規格に従って完全に検査されています。
6. 弾力的なスケーリング機能、広い適用範囲、豊富な変動性を備えています。
7. ドリルビット、ねじタップ、フライス、リーマ、その他の工具を保持するために使用されます。

SKコレット

1.材質: 65Mn
2. 硬度: HRC44-48
3. 内側の穴は、鏡面として機能する Ra0.4 に達するまで複数回研削されます。
4. コレットテーパーの前のボス設計により、動作中の塵や切り粉の侵入を防ぎ、寿命を延ばすことができます。
5. 外円と端面は Ra0.4 に達するまで複数回研削され、鏡として機能します。
6.表面環境保護特殊コーティング処理により、表面硬度、耐摩耗性、清浄度、より安定した精度、より滑らかな表面、より優れた防錆および防食効果、より快適な感触、より美しい外観が向上します。
7. コレットの4度の半円錐角設計により、クランプ力が向上し、耐震性能が向上します。

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ozコレット

1.材質: 65Mn
2. 硬度: HRC44-48
3. 絶妙な仕上がり、0.008以内の精度、高い滑らかさ、安定した性能、高い作業効率、保証された品質
4. 熱処理および冷却硬化後、高い強度と一定の弾性および可塑性を有します。
5.高精度、高仕上げ、絶妙な仕上がり、外周と端面は何度も研磨され、鏡面効果を実現します。
6.耐久性があり長持ちし、高い引張強度、弾性限界、疲労強度を備え、チャックの寿命を延ばし、チャックの品質を向上させます。
7.大きなクランプ力と広い適用範囲、フライス、ボーリングツール、ドリルビット、タップで広く使用されているあらゆるタイプのCNCマシニングセンター、フライス盤などに適しています。

Cストレートコレット

1.材質: 65Mn
2. 硬度: HRC44-48
3. たわみ精度: 0.01mm 以下
4. クランプは、穴の直径と同じツールシャンクの直径に制限してください。
5. コレットには弾性収縮幅がなく、クランプ力を重視しています。
6. 効果的なクランプを実現するには、コレットに挿入された工具が内穴の有効クランプ長を超える必要があります。
7. 高精度の 0.1mm と通常レベルの 0.015mm の 2 つの精度レベルがあります。
8. ご注文時に必要な精度レベルをお知らせください。

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ドリルチャック

1.材質: 高品質の鋼
2. 振れ: 0.18mm、超精密で耐久性があります。
3. 高精度のねじとテーパーが工具にしっかりと取り付けられています。
4. スリーブ、キー穴、キーはすべて焼入れ成形されています。
5. ジョーは、厳しい公差の生産穴あけ用に設計されています。
6. 歯とキー穴のセットは冷間プレスによって形成されます。
7. 中・重切削加工に適しており、高速穴あけと高いクランプ力が可能です。
8. フライス盤、ボール盤、旋盤、CNC、木工機械に適しています。

                                                 コレットの使用説明書
 

1. スプリングチャックの溝をナットの偏心円に合わせ、スプリングコレットを矢印の方向に押し込みます。
カチッという音が聞こえるまでスプリング コレットを押し込み、スプリング コレットが所定の位置に装着されたことを示します。
2. 次に、スプ​​リング チャック ツールを所定の位置に取り付けます。
3. ナットをハンドルに取り付け、レンチで締めます

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ハンドルからナットを緩めた後、工具を外し、偏心円の底を押しながらコレット前方から押し込み、コレットとナットが分解するまで斜めに押し込みます。

 
コレットのメンテナンス方法
 
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スプリングコレットを清潔に保ちます。 スプリングチャックを使用する前に、表面のゴミ、油等をきれいに除去してください。 表面をきれいな布で拭くか、プラスチックブラシでこすってください。 清掃の際は、チャックの材質を損傷しないように、腐食性の高い化学薬品を使用しないように注意してください。

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第二に、コレットの摩耗は適時に修復する必要があります。 スプリングコレットを長期間使用すると、ジョーが変形したり摩耗したりします。 現時点では、それを修復するために対応する措置を講じる必要があります。 1 つの方法は、研磨石またはサンドペーパーを使用してクランプの摩耗部分を研磨し、元のクランプ効果を回復することです。 また、クランプの変形部分を溶接修復や冷間埋め込みなどの方法で修復し、元の形状に戻す方法もあります。

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第三に、スプリングコレットの潤滑に注意してください。 潤滑剤を塗布すると、使用中のスプリング コレットの摩擦と摩耗が軽減され、寿命が延びます。 潤滑剤を塗布する前に、スプリング チャックの表面をきれいにし、ジョーを開いて潤滑剤をジョーの表面に均一に塗布する必要があります。 不必要な無駄や汚染を避けるために、過剰な潤滑剤の使用を避けるために、機械潤滑油または特殊なチャック潤滑剤を使用することをお勧めします。

04/

第四に、スプリングコレットの正しい使用に注意してください。 正しく使用することもスプリングチャックをメンテナンスする方法です。 スプリングコレットを使用するときは、クランプの両側にかかる力が均等に分散されるようにして、過剰な偏りを避けるようにしてください。スプリングコレットに不要な負荷がかかる可能性があります。 また、チャックの変形や破損を防ぐため、使用中は衝突、落下等を避けてください。

05/

最後に、定期的にスプリングコレットの状態を確認してください。 定期的に検査を行うことで、チャックの問題を早期に発見し、修理することができます。 検査では、クランプの磨耗や損傷、クランプのネジ山の緩みなどを確認できます。 問題が見つかった場合は、スプリング コレットの正常な動作を確保するために、直ちに是正措置を講じる必要があります。

06/

つまり、スプリングコレットのメンテナンスは寿命を延ばし、作業効率を向上させる重要な部分なのです。 定期的な清掃、修理、潤滑、正しい使用と点検などにより、チャックを良好な状態に保ち、クランプ効果の信頼性を確保することができます。 同時に、効果的に削減することもできます。

 
当社
 

Dezhou Newrgy Co., Ltd. は、工作機械部品の生産、販売、試験を専門とする強力な民間企業です。 主にチャック、ツールホルダー、および関連アクセサリを製造しており、幅広い製品範囲と完全な仕様を備えています。 チャックには、ER チャック、5C チャック、R8 チャック、シーリング チャック、プルバック チャック、タッピング チャックなどが含まれます。 ツールホルダーにはBTタイプ、ISOタイプ、CATタイプ、DIN69871タイプ、DIN2080タイプ、NBTタイプ、HSKシリーズが含まれます。 さらに、精密バイス、リベット、クランプナット、レンチ、その他の付属品も製造しています。 製品はヨーロッパ、アメリカ、東アジア、東南アジアに輸出されており、顧客の信頼を得ています。 当社は国内および海外での事業を十分に展開しており、独立した輸出入ライセンスを取得しているため、製品の品質を保証できます。 お客様に高品質のサービスを提供することを保証するとともに、私たちは品質を徹底的に管理し、サービスレベルを継続的に向上させます。 私たちはイノベーションを継続し、業界の発展を促進し、市場価値の向上に努め、中国製の創造を推進します。

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工場

同社の敷地面積は 22,000 平方メートルで、独立した生産工場、在庫工場、オフィスエリアがあります。 10年以上の生産経験を活かし、最高品質の製品と心のこもったサービスを提供します。

 

装置

同社は創業以来、CNCフライス盤、旋盤、マシニングセンター、高精度研削盤、精密動バランシング装置、工具試験機などの先進的な機械設備を継続的に導入してきました。

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ストック

同社の製品は豊富であり、豊富な在庫と短納期でワンストップショッピングのニーズにも対応します。

 

チーム

専門の技術スタッフと営業チームが最高品質の技術製品とサービスを提供します。 必要な場合は、できるだけ早くご連絡ください。

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なぜ私たちを選ぶのか
 

プロフェッショナル、集中力、気配り

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当社の製品を選ぶ理由

 

1. 主に真の精度に反映される品質を確保します。
2. 納期厳守を保証する巨大な生産能力
3. OEMサービスを受けられるメーカー。
4. 専門の営業チームとエンジニア。
5. 国内外での十分な販売経験
6. 15 分以内に速やかに応答する
7. 革新と改善を決してやめないでください。

 

よくある質問

 

 

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01.あなたはメーカーですか、それとも貿易業者ですか?

A: 当社はチャック、ツールホルダー、バイス、ドリルチャック、関連アクセサリーなどの機械付属品の製造を専門としています。 当社には輸出入業務の認可を受けた国際ビジネスチームがいます。

02. 製品の品質はどのように確保していますか?

A: 当社にはこの業界に10年以上従事しているプロのエンジニアがいます。 同時に、高度な機械を使用して製品を生産し、生産プロセスを保証します。 また、製品が認定済みであることを確認するためのテストにも細心の注意を払っています。

03. アフターサービスはどのように行うのですか?

A: 検査の結果、製品の欠陥によるものと判断した後、製品を交換させていただきます。 使用上の問題が発生した場合は、オンライントレーニングとサービスを提供できます。

04.MOQは何ですか?

A: 当社の製品をよりよく理解するために、テスト用のサンプルを提供できます。

05.納期はどれくらいですか?

A: 製品のモデルと数量によって異なります。 できるだけ早く発送できるよう最善を尽くします。

 

 

 

当社は、中国の主要なコレットメーカーおよびサプライヤーの 1 つとしてよく知られています。 当社の工場から競争力のある価格で高品質のコレットを卸売りしてください。 詳細については、今すぐお問い合わせください。

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