1. チャックの円錐面を精密に旋削するには、加工精度を確保するためにねじ付きタイヤを使用する必要があります。チャックの各面の回転と等分割穴の穴あけが終了したら、次に円錐面を回転させます。円錐面を回転させる際、ねじ面を位置決め基準とします。円錐面旋削時の加工精度を確保できるねじ切りタイヤを設計しました。処理原理を次の図に示します。まず、ネジ付きタイヤにチャックをねじ込み、次にネジ付きタイヤを工作機械のスピンドルに取り付け、最後にサポート プレート上の小さなナイフ ホルダーを使用してスプリング チャックを切断します。
2. 均等な溝の加工：チャックの溝を加工するときは、まずエンドミルを使用して 20mm × 40mm の六角形に分割されたスロットを加工し、次にチップフライスカッターを使用して幅 3mm の六角形に分割された狭いスロットを加工して分割しますが、このスロットはフライス加工することはできません。端面には3～4mmの連結リブが残っており、チャック本体と一体化しているため、熱処理後も変形せず、チャックの各位置決め面の加工精度も良好です。
上記加工後、治具に熱処理を施しますが、その処理箇所は適正なものとします。チャックの頭部と尾部は焼入れされており、硬度は40～45HRC程度となります。チャックの柔軟性を確保するために、チャックの中央部分は焼き入れされません。
3. チャックの円錐面の研削： チャックの円錐面を研削するときは、研削精度を確保するためにねじ付きタイヤを使用してください。円錐面はチャックのクランプ工程において重要な位置決め面であり、円錐面の精度はチャック全体の精度に直接影響します。一連の研削ねじねじクランプ チャックが設計されており、位置決めの基準はやはりねじ面です。研削後、ねじ面に対する円錐面の同軸度は 0.1mm に達することがあります。
4. スプリングコレット内径：研削加工の精度を確保するため、研削用内径タイヤを使用してください。コレットの内径も位置決め面となります。コレットの内径を利用してクランプブロックを保持し、クランプブロックでワークをクランプします。したがって、内径の精度は加工するワークの精度にも直接影響し、内径と円錐面が同軸であることが必要となります。タイヤの内径を研削するための特別なクランプチャックを設計しています。このタイヤは円錐面で配置されており、その研削原理は次の図に示されています。研削後、円錐面に対するチャックの内径の同軸度は、一般に 0.02 mm に達することがあります。 (具体的な関連コンテンツについては、Zhengxin 工作機械アクセサリの関連コンテンツ「チャックのメンテナンスに関する一般的な注意事項は何ですか?」を参照してください。)
5. スプリングコレットガイド面：研削精度を確保するためにネジ付きタイヤも使用します。ガイド面はコレットにおけるガイドの役割を果たしており、ガイド面と円錐面は同軸であることが要求されます。または、円錐面を研削するときにネジ付きタイヤを使用してチャックをクランプします。研削原理は下図に示されています。円錐面に対する研削ガイド面の同軸度は、0.04 mm に達することがあります。チャックの精度は上記5つの加工技術と保証対策によって実現されますが、チャック内部に取り付けられるクランプブロックの精度もチャック全体の精度に直結します。
