1. CNC工作機械でよく使用されるホルダの分類
CNC加工では、通常の加工方法に比べ、工具の剛性、精度、耐久性、動的バランス性能などの要求が厳しくなります。ツールの選択では、CNC 工作機械の加工能力、ワークの材質、およびプロセスの内容と組み合わせて、ワークの構造と加工性の分析に重点を置く必要があります。
CNC 加工に一般的に使用されるツール ホルダーは、主に、ドリリング ツール ホルダー、ボーリング ツール ホルダー、フライス ツール ホルダー、ねじ山ツール ホルダー、ストレート シャンク ツール ホルダー (エンド フライス カッター ホルダーおよびスプリング チャック ホルダー) に分けられます。
2. CNC工作機械でよく使われるホルダの選定
ツールハンドルの構造
CNC工作機械のツールホルダーの構造は、一体型とモジュール型の2種類に分かれます。一体型ツールホルダーには、ツールをクランプする作業部と、ツールを工作機械に取り付けて位置決めするために使用されるハンドルが付いています。このタイプのツールホルダは、工作機械や部品の変更に対する適応性が低いです。部品や工作機械の変化に対応するために、ユーザーはさまざまな仕様の工具ホルダを予約しなければならず、工具ホルダの稼働率が低いのが現状です。モジュラーツールシステムはより高度なツールシステムであり、各ツールホルダーはシリアル化されたさまざまなモジュールを通じて組み立てることができます。さまざまな加工部品や工作機械に応じて、さまざまな組み立てスキームを採用してさまざまなツールホルダーシリーズを入手できるため、ツールホルダーの適応性と稼働率が向上します。
ホルダ構造の選択は、高度な技術と経済合理性の両方を考慮する必要があります。 ① 長期間繰り返し使用され、組み立てる必要のない一部の単純な工具については、一体型ホルダを装備することをお勧めします。工具の剛性が高く、安価です（部品の外形を加工するためのエンドミル工具ホルダ、スプリングチャック工具ホルダ、およびドリルチャック工具ホルダなど）。 ② 穴径や穴深さが頻繁に変化する多品種少量部品を加工する場合、加工コストを削減するために、モジュール式ツールホルダを多数の一体型ボーリングツールホルダと置き換えて使用する必要があります。 ③ CNC 工作機械の場合、特に工作機械の主軸端と工具交換マニピュレータが異なる場合は、モジュール式ツールホルダを使用する必要があります。さまざまな工作機械で使用される中間モジュール（コンロッド）や作業モジュール（工具装着モジュール）を汎用的に使用できるため、設備投資を大幅に削減し、工具稼働率を向上させることができます。
ツールハンドル仕様
ほとんどの CNC ツール ホルダーは円錐形のツール ホルダーであり、工作機械のスピンドルに合わせて対応するタイプのリベット テンショニング構造を使用します。ホルダーにはさまざまな規格があり、一般的に使用されているのは、No.、No.、No. です。現在、我が国では ISO-、GB-、MAS-、ANSI/ASMEB.- などが広く使用されています。ホルダの仕様は工作機械の主軸やマニピュレータとの互換性を考慮して選定してください。
ツールハンドルの仕様と数量
統合された TSG ツール システムには、数百のツールホルダが含まれています。ユーザーは、一般的な加工対象部品の CNC 加工プロセスに応じてホルダを選択することができ、バックログを発生させることなく加工要件を満たすことができます。 CNC 工作機械の稼働中に一定数のツールホルダが事前調整または工具研削中であることを考慮すると、通常、ツールホルダの数は必要な数の 2 倍になります。
ナイフとハンドルのマッチング
ツールホルダと工具のマッチングに注意し、特にタッピングツールホルダを選定する際にはタップドライブ四角ヘッドのサイズに注意してください。さらに、CNC 工作機械で片刃ボーリング工具を使用すると、工具を引き抜くときにワークピースに傷が付くのを防ぐことができます。
