CNC 加工では、切削工具の剛性、精度、耐久性、動的バランス性能に対する要件がさらに厳しくなります。切削工具の選択では、CNC 機械の加工能力、ワークの材質、プロセス内容などの要素を考慮して、ワークの構造と加工性の分析に重点を置く必要があります。 CNC工作機械のツールホルダの構造形式は一体型とモジュール型に分けられます。
一体型ツールホルダは、工具をクランプするための作動部と、工作機械への取り付けや位置決めに使用するハンドルを一体化しています。この種のツールハンドルは、工作機械や部品の変形に対する適応性が低い。部品や工作機械の変化に対応するために、ユーザーは様々な仕様の工具ホルダを予約しなければならず、工具ホルダの稼働率が低いのが現状です。モジュラーツールシステムは、各ツールハンドルをさまざまなシリーズのモジュールを通じて組み立てることができる比較的高度なツールシステムです。さまざまな加工部品や工作機械に異なる組み立て方式を採用することで、さまざまなツールシャンクシリーズを得ることができ、それによってツールシャンクの適応性と利用率が向上します。
ツールハンドルの構造を選択するには、高度な技術と経済合理性を考慮する必要があります。
1. 長期間繰り返し使用され、組み立てが不要な一部の単純なツールについては、一体型ツール ハンドルを装備することをお勧めします。これにより、ツールが剛性が高く、安価になります（エンドミルツールハンドル、スプリングチャックツールハンドル、部品の外形を加工するためのドリルチャックツールハンドル）。
2. 開口部や穴の深さが頻繁に変化する複数の品種や小バッチの部品を加工する場合、多数の一体型ボーリング工具ハンドルを置き換えて加工コストを削減するために、モジュラー工具ハンドルを選択する必要があります。
3、多くの CNC 工作機械、特にスピンドル端と工具交換マニピュレータが異なる場合は、モジュラーツールハンドルを選択する必要があります。さまざまな工作機械で使用される中間モジュール（エクステンションロッド）と作業モジュール（工具ローディングモジュール）が共通であるため、設備投資を大幅に削減し、工具稼働率を向上させることができます。加工効率を向上させるためには、可能な限り高能率な切削工具や工具ホルダを選択する必要があります。
