ナイフハンドルの構造
CNC工作機械のツールホルダの構造形式は一体型とモジュール型に分けられます。一体型ツールホルダは、工具をクランプするための作動部と、工作機械への取り付けや位置決めに使用するハンドルを一体化しています。この種のツールハンドルは、工作機械や部品の変形に対する適応性が低い。部品や工作機械の変化に対応するために、ユーザーは様々な仕様の工具ホルダを予約しなければならず、工具ホルダの稼働率が低いのが現状です。モジュラーツールシステムは、各ツールハンドルをさまざまなシリーズのモジュールを通じて組み立てることができる比較的高度なツールシステムです。さまざまな加工部品や工作機械に異なる組み立て方式を採用することで、さまざまなツールシャンクシリーズを得ることができ、それによってツールシャンクの適応性と利用率が向上します。
ツールホルダの構造形式の選択には、高度な技術と経済合理性を考慮する必要があります。 ① 長期間繰り返し使用され、組み立てを必要としない一部の簡易ツールについては、一体型のツールホルダを装備することが推奨されます。良好な剛性と低価格を確保 (部品の外形を加工するためのエンドミルツールホルダー、スプリングチャックツールホルダー、ドリルチャックツールホルダーなど)多くの一体型ボーリング工具ハンドルを置き換えて加工コストを削減するには、モジュラー ツール ハンドルを選択する必要があります。多くの CNC 工作機械では、特にスピンドル端と工具交換マニピュレータが異なる場合は、モジュラー ツール ハンドルを選択する必要があります。さまざまな工作機械で使用される中間モジュール（エクステンションロッド）と作業モジュール（工具ローディングモジュール）が共通であるため、設備投資を大幅に削減し、工具稼働率を向上させることができます。
ブレード仕様
ほとんどの CNC ツール シャンクは 7:24 のテーパー ツール シャンクを使用し、対応するタイプのリベット テンショニング構造を使用して工作機械のスピンドルと調整します。ナイフのハンドルにはさまざまなサイズがあり、通常はサイズ 40、45、50 が使用されます。現在、ISO7388-1983、GB10944-1989、MAS403-1982、ANSI/ASME B5。{{9} } は中国で広く使用されています。選定の際は、ツールハンドルの仕様が工作機械の主軸やマニピュレータと互換性があることを考慮する必要があります。
ツールハンドルの仕様と数量
統合された TSG ツール システムには、数百の仕様を持つ 20 種類のツール ホルダーが含まれています。ユーザーは、代表的な加工部品の数値制御加工技術に基づいてツールホルダーの種類や仕様を選択することができ、バックログを作ることなく加工要件に対応できます。 CNC 工作機械の動作中に、一定数のツール ホルダーが事前調整またはツール研削のプロセスにあることを考慮すると、構成されたツール ホルダーの数は通常、必要なツール ホルダーの数の 2-3 倍になります。
工具とハンドルのマッチング
ツールホルダと工具のマッチングには十分ご注意ください。特にタッピングツールホルダを選定する際は、適合するタップドライブ四角ヘッドのサイズにご注意ください。さらに、CNC 機械でシングルエッジボーリング工具を選択すると、工具を後退させるときにワークピースに傷を付けることを避けることができますが、工具ハンドルのキー溝に対する工具先端の位置と方向に注意を払う必要があります。一部の機械では同じことが必要です。キー溝と同じ方向を必要とするものもありますが、キー溝と同じ方向を必要とするものもあります。
効率的な複合ツール ハンドルを選択する
加工効率を向上させるためには、可能な限り高能率な切削工具や工具ホルダを選択する必要があります。例えば、両刃ボーリング工具のハンドルを荒ボーリング用に選択することで、加工効率が向上するだけでなく、切削振動の低減にも役立ちます。強力なスプリング チャックを選択すると、ストレート シャンク カッターをクランプできるだけでなく、延長ロッドを介して穴あきカッターをクランプすることもできます。大量のバッチや複雑な加工を伴う一般的なワークピースの場合は、可能な限り複合カッターを選択する必要があります。コンポジットカッターやツールホルダーは比較的高価ですが、マシニングセンタでコンポジットカッターを使用すると、複数の工程を1つの工程にまとめ、1つの工具で完了できるため、加工時間や工具交換時間の短縮、生産効率の大幅な向上につながります。一部の特殊な部品については、特別に設計された複合ツール ハンドルも考慮できます。
