1. 高精度かつ高速のマシニングセンタを選定します。製品設計要件の改善と高速・高精度加工技術の開発により、金型CNC加工の品質が大幅に向上し、金型加工速度が大幅に向上し、加工手順が短縮されました。金型の生産サイクルと型締め時間が短縮され、時間のかかるベンチ修理作業が不要になる場合があります。金型の高速・高精度加工は、徐々に金型メーカーの技術変革の重要な内容の一つになってきました。従来の低速加工に代わって高速 CNC マシニング センターが登場することは避けられず、金型製造技術の発展もより豊かな製品体験をもたらします。
2. 適切なツールホルダー構造を備えた高速・高精度マシニングセンタの使用により、関連するプロセス装置の更新も促進されます。特に切削工具がCNC加工品質や工具ホルダーに与える影響は顕著になります。回転工具加工システムでは、チャックと工作機械 (またはその組み合わせ) がしっかりと接続されていてのみ、工具加工性能を確実に実現できます。一般に、工作機械と工具ホルダの間のインターフェースとしては、HSK 中空工具ホルダと BT 工具ホルダが一般的に使用されます。工作機械主軸とBTツールホルダー間のテーパーシャンク界面のテーパーは24:7です。このツールホルダの接続方法は、従来の低速加工に適しています。 BTツールホルダと工作機械主軸はテーパ面にのみ嵌合するため、高速遠心力が作用してテーパが形成されます。面のフィットギャップが増加し、CNC 加工の品質に影響を与えます。一般に、主軸速度が 16,000 rpm を超える場合は、HSK 中空シャンクを使用する必要があります。 HSK ツール ホルダーの位置決め構造はオーバーポジショニングであり、工作機械との標準的な接続を提供します。工作機械の張力が作用すると、ツールホルダーの短いテーパーと端面が工作機械にぴったりと一致します。 。
3. 処理に適切なツールを選択します。工具の合理的な使用と選択は、CNC 加工の品質に影響を与える重要な要素となります。超硬切削工具はますます広く使用されています。高速加工では、コーティングされた超硬が、リーマ、ボールノーズ カッター、ボーリング工具、その他の単純な工具を含むほとんどの刃先鋼切削工具に取って代わります。コーティング超硬は高速加工に使用されます。工具材料の加工において重要な役割を果たしており、従来のほとんどの加工分野で使用されています。通常、荒加工には大径工具を使用することが知られています。コストを節約し、工具製造の難しさを軽減するために、荒加工中の切りくず除去を最大限に高めるため、マシンクランプタイプの超硬インサートを使用します。中仕上げ加工に高速・高送りのインサートカッタを使用し、中仕上げ加工を高速化します。仕上げ加工には高精度丸頭ミラーインサートを使用。超硬工具ホルダを使用し、工具と工具ホルダの強度を確保。これにより、加工精度を維持しながら、固体合金工具の使用にかかる高価なコストを節約できます。加工中は、仕上げ部品の内側輪郭フィレット半径が工具の半径以上である必要があるという事実にも注意する必要があります。円弧補間または対角補間を実行するには、コーナー フィレット半径より小さい半径を持つツールを選択します。加工において、直線補間によるオーバーカットを回避し、金型の仕上がり品質を確保します。
4. CNC 工程計画 高速・高精度加工において、CNC 工程計画の設計重要性はますます高まっています。処理プロセス全体を制御する必要があります。ミスは金型の品質に重大な影響を与えるため、工程計画は加工品質に決定的な役割を果たします。 CNC 加工プロセス設計は、部品のブランクから部品の加工、成形に至るシステム プロセス プランの状態管理と考えることができます。適切なプロセス計画を立てることは、設計プロセス全体の中で比較的困難です。実践的な要約と修正を継続的に行った後に取得する必要があります。設計プロセスでは多くの情報を考慮する必要があり、それらの情報間の関係は非常に複雑です。これはプログラムする必要があります。スタッフの実際の勤務経験に基づいた保証。したがって、工程計画の設計品質は主に技術者の経験とレベルに依存します。
