ツールホルダーを使用しないときは、きれいに拭き取り、防錆効果のあるコーティングを軽くスプレーしてください。ツールホルダーを再使用する場合は、「油」を拭き取ってからご使用ください。適切な濃度のクーラントを使用する必要があります。これにより、切削プロセス中の冷却効果が得られるだけでなく、ツールのハンドルの錆を防ぐことができます。
ツールホルダーは金属でできているため、取り扱いを誤ると錆びたり、小さな穴が開いたりする可能性があります。磨耗または損傷したツールホルダーが高品質のスピンドルでまだ稼働している場合、スピンドルの早期故障の原因となります。
スピンドル リベットは、スピンドルとツール ホルダー間の接続を維持する重要な付属品です。問題があると、ツールホルダーが主軸から飛び出てしまいます。一部のスピンドル プル スタッドは中空になっており、冷却剤がツール ホルダーを通って流れることができます。使用中は、スピンドル内のクランプ機構がツール ホルダーを引き込み、ツール ホルダーをスピンドル上に保持します。スピンドル リベットは、摩耗、亀裂、その他の損傷の兆候がないか定期的にチェックする必要があります。欠陥のあるスピンドル リベットは交換する必要があります。交換しないと危険です。
ツールホルダーの性能を確保するには、環境全体をクリーンに保つ必要があります。ツールホルダーはミクロンの公差範囲内で動作する必要があります。スピンドル、ツール ホルダーのテーパー、フロント クランプ システムに汚れ、ほこり、油、切りくず、その他の汚染物質が残っていると、TIR (ラジアル振れ) が低下し、切削工具、ツール ホルダー、工作機械のスピンドルの早期摩耗が発生します。工作機械の主軸やツールホルダーの定期的な清掃・点検など、加工性能の向上につながる予防保全を定期的に行うことをお勧めします。
また、ツール ホルダー アセンブリの TIR を定期的に検査して、ツール ホルダーが磨耗していないか確認することをお勧めします。生産現場の安全を維持し、切削工具の早期損傷を防ぐには、特定の工具組立装置を使用してツール ホルダー アセンブリを適切に組み立てる必要があります。ツール ホルダーの適切なメンテナンスと使用は、工作機械の生産性を向上させ、ダウンタイムを削減し、不適格なワークピースの数を減らすための最も費用対効果の高い方法です。ツールホルダーのコストは加工コストのほんの一部にすぎませんが、生産性と費用対効果に大きな影響を与えます。
