1. CNC工作機械でよく使用されるツールホルダの分類
CNC加工では、通常の加工方法に比べて、工具の剛性、精度、耐久性、動的バランス性能などがより厳しく求められます。切削工具の選択では、CNC 工作機械の加工能力、ワークの材質、プロセスの内容などの総合的な考慮事項と組み合わせて、ワークの構造的および技術的分析に注意を払う必要があります。
CNC 加工に一般的に使用されるツール ホルダーは、主に、ドリル ツール ホルダー、ボーリング ツール ホルダー、フライス ツール ホルダー、ねじ付きツール ホルダー、ストレート ツール ホルダー (エンド ミル ツール ホルダーおよびスプリング チャック ツール ホルダー) に分けられます。
2. CNC工作機械でよく使われるツールホルダーの選定
ツールホルダーの構造
CNC工作機械のツールホルダーの構造形式は、一体型とモジュラー型の2種類に分けられます。一体型ツールホルダは、工作機械への取り付けや位置決めに使用するシャンクと、工具をクランプするための作動部が一体化されています。この種のツールホルダは、工作機械や部品の変更に対する適応性に乏しい。部品や工作機械の変更に対応するために、ユーザーは様々な仕様の工具ホルダをストックしなければならず、工具ホルダの稼働率が低いのが現状です。モジュラーツールシステムは、各ツールホルダーをさまざまなシリーズのモジュールから組み立てることができる、より高度なツールシステムです。さまざまな加工部品や工作機械に応じて、さまざまな組み立てソリューションを採用してさまざまなツールホルダーシリーズを入手できるため、ツールホルダーの適応性と稼働率が向上します。
ツールハンドルの構造形式の選択では、技術の進歩と経済合理性の両方を考慮する必要があります。
① 長期間繰り返し使用する組立不要の簡易工具の中には、剛性が高く安価な一体型ツールハンドルを装備した方が良い場合（エンドミルハンドル、部品の外形を加工するために使用されるスプリング チャック ハンドルとドリル ハンドル)。チャックホルダーなど）
② 穴径や穴深さが頻繁に変化する多品種・小ロットの部品を加工する場合、加工コストを削減するために、多数の一体型ボーリングツールホルダーをモジュール式ツールホルダーに置き換えて使用することをお勧めします。
③ 多くの CNC 工作機械、特に工作機械主軸の先端と工具交換マニピュレータが異なる場合は、モジュール式工具ホルダを使用することをお勧めします。各工作機械で使用する中間モジュール（コネクタ）と作業モジュール（工具装着モジュール）を共通に使用できるため、設備投資を大幅に削減し、工具の稼働率を向上させることができます。
3.ツールハンドル仕様
ほとんどの CNC ツール ホルダーは円錐形ツール ホルダーを使用しており、工作機械の主軸に合わせて対応するタイプのリベット締め付け構造を採用しています。ナイフのハンドルにはさまざまな規格があり、一般的に使用されるのは号数、号数、号数です。現在、わが国では ISO-、GB-、MAS-、ANSI/ASMEB.- などが広く使用されています。工作機械の主軸やマニピュレータとの互換性を考慮してツールホルダの仕様を選定してください。
4. ツールハンドルの仕様と数量
統合された TSG ツール システムには、数百の仕様を持つさまざまなツール ホルダーが含まれています。ユーザーは、加工対象の代表的な部品の CNC 加工プロセスに基づいてツール ホルダーの種類と仕様を選択でき、バックログを発生させることなく加工要件を満たすことができます。 CNC 工作機械の動作中に、一定数のツール ホルダーが事前調整されたり、ツールが研磨されたりすることを考慮すると、通常、設定されるツール ホルダーの数は、必要なツール ホルダーの ~ 倍になります。
5. ツールとハンドルのマッチング
ホルダと工具のマッチングには十分ご注意ください。特にタッピングツールホルダを選定する際は、タップドライブ四角ヘッドのサイズにご注意ください。さらに、CNC 工作機械で片刃ボーリング工具を使用すると、工具を後退させるときにワークピースに傷が付くのを防ぐことができます。
