CNC 加工では、切削工具の剛性、精度、耐久性、動的バランス性能について、より厳しい要件が求められます。切削工具の選択では、CNC 工作機械の加工能力、ワークの材質、プロセスの内容などの総合的な考慮事項と組み合わせて、ワークの構造的および技術的分析に注意を払う必要があります。 CNC工作機械のツールホルダーの構造形式は、一体型とモジュラー型の2種類に分けられます。一体型ツールホルダは、工作機械への取り付けや位置決めに使用するシャンクと、工具をクランプするための作動部が一体化されています。この種のツールホルダは、工作機械や部品の変更に対する適応性に乏しい。部品や工作機械の変更に対応するために、ユーザーは様々な仕様の工具ホルダをストックしなければならず、工具ホルダの稼働率が低いのが現状です。モジュラーツールシステムは、各ツールホルダーをさまざまなシリーズのモジュールから組み立てることができる、より高度なツールシステムです。さまざまな加工部品や工作機械に応じて、さまざまな組み立てソリューションを採用してさまざまなツールホルダーシリーズを取得し、それによってツールホルダーの適応性と稼働率を向上させます。
ツールハンドルの構造形式の選択では、技術の進歩と経済合理性の両方を考慮する必要があります。
① 長期間繰り返し使用する組立不要の簡易工具の中には、剛性が高く安価な一体型ツールハンドルを装備した方が良い場合（エンドミルハンドル、部品の外形を加工するために使用されるスプリング チャック ハンドルとドリル ハンドル)。チャック、ツールホルダーなど）;
② 穴の直径や穴の深さが頻繁に変化する、複数の品種や少量の部品を加工する場合、加工コストを削減するために、モジュール式ツール ホルダーを多数の一体型ボーリング ツール ホルダーと置き換えて使用する必要があります。
③ 多くの CNC 工作機械、特に工作機械主軸の先端と工具交換マニピュレータが異なる場合は、モジュール式工具ホルダを使用することをお勧めします。各工作機械で使用する中間モジュール（コネクタ）と作業モジュール（工具装着モジュール）を共通に使用できるため、設備投資を大幅に削減し、工具の稼働率を向上させることができます。加工効率を高めるためには、できるだけ高能率な工具や工具ホルダを使用する必要があります。たとえば、両刃ボーリングツールホルダーは荒ボーリングに使用でき、加工効率が向上するだけでなく、切削振動の低減にも役立ちます。強力なスプリングチャックはストレートシャンク工具を保持できるだけでなく、アダプターを介して穴のある工具も保持できます。 。
大量のバッチや複雑な加工を伴う一般的なワークピースの場合は、可能な限り複合切削工具を使用する必要があります。複合切削工具やツールホルダーは比較的高価ですが、複合切削工具を使用してマシニングセンタで加工すると、複数の工程を1工程にまとめ、1本の工具で完了できるため、加工時間の短縮や工具交換回数の削減につながります。生産効率が大幅に向上します。 。一部の特殊な部品については、特別に設計された複合ツール ホルダーも検討できます。
